由擠條、傳條（tiáo）、搓丸和光電執行器及分部傳（chuán）動等（děng）幾個主要部分組成，從合坨機取來的中成藥蜜坨，首先由
全自動雙輥大蜜丸機的螺旋推進器擠出藥條。供搓丸部分用，成品與藥頭自（zì）動分流無需篩選（xuǎn），接觸藥物的部位和整體封閉的材料（liào）為不鏽鋼。原料送入本機擠出器內，經擠出器再次和勻並（bìng）擠出相應直徑的連續料條，經（jīng）擠送並自動切條，自動推條進入成型輥中（不同形狀的模軸）成型。成型輥開合一次（cì）即（jí）是前一根料條製丸已完成掉下，同時接住（zhù）下根（gēn）料條進入兩成型輥問園（yuán）丸成形。
利用的是螺旋推進（jìn）器將軟材從製條器上的圓形孔中擠（jǐ）出，形成丸條，用（yòng）相向運動的刀輪交錯前後運動，將丸粒搓（cuō）圓，丸粒在酒精的（de）潤滑下脫離（lí）刀輪掉落在出丸滑道上。藥物細粉被水交換潤濕，撒布在（zài）
全自動雙（shuāng）輥大蜜丸機中，不斷（duàn）翻滾逐層增大，滴丸逐漸生（shēng）成。滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質通過加熱罐加熱並混合均勻後，由滴頭滴（dī）入與基質不相容的冷凝液（yè）中，液滴在表麵（miàn）張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出（chū），通過篩網收集。
在（zài）螺旋推進器的擠壓下（xià），製出直徑相同的藥條，經過導輪，順條器同步進入製丸刀輪中（zhōng），經過快（kuài）速切磋，製成大（dà）小均（jun1）勻的藥丸。由於製丸輥輪經過特殊（shū）工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴（dī）油（yóu），更加保證了在製丸過程中產品（pǐn）不受（shòu）汙染，確保了產品（pǐn）質量，整（zhěng）機符合GMP標準。
